Главным достоинством магнитографического метода являются его высокая производительность (в 3 — 6 раз выше радиационного и в 1,5 — 2 раза выше ультразвукового), низкая стоимость применяемых материалов и безопасность.

Внедрение МГк в монтажных условиях сдерживается двумя причинами: высоким уровнем помех от валика усиления шва и его чешуйчатости и отсутствием эффективного намагничивающего устройства для контроля стыков трубопроводов и металлоконструкций.

Известно, что ложные импульсы при МГк возникают на границе перехода валика шва к основному металлу, а также в местах грубой чешуйчатости, поэтому была установлена область применения МГк для различных типов швов по усилению — валику. Для этих целей обследовали более 2 тыс. валиков усиления шва и установили 4 основных типа швов. Критериями классификации основных типов швов принимали отношение усиления валика шва к его ширине и перепады (неровности) усиления валика за счет чешуйчатости шва. Учитывались также другие характеристики (9). Исследования проводили на стыках трубопроводов диаметром 50 — 100 мм с толщиной стенки 3 — 6 мм.

Установлено, что швы I и II типа подвергать МГк нецелесообразно. В этих швах не удается выявить дефекты даже достаточно большого размера (более 15% толщины стенки). Это объясняется прежде всего большим усилением валика, что (как замечено) сопутствует узким швам (шириной до 6 — 7 мм). Как правило, большое усиление предопределяет и грубые неровности валика за счет чешуйчатости шва, а также отсутствие плавного перехода от усиления к основному металлу.

Было установлено, что МГк можно использовать при контроле швов, имеющих отношение усиления шва к ширине 0,3 и менее. При перепадах в усилении не более 2 мм чувствительность метода зависит от способа сварки, особенно от качества выполнения внешней формы шва и его усиления. Грубая чешуйчатость, отсутствие плавного перехода от основного металла к наплавленному, неравномерность шва по ширине и высоте, небрежная заварка кратера шва, смещение кромок и другие внешние погрешности приводят к образованию значительных «ложных» импульсов, записываемых на магнитную ленту. Тщательный внешний осмотр и измерения, высокие требования к качеству выполнения внешней формы шва являются необходимыми условиями магнитографии, поэтому все последующие исследования были выполнены па швах III и IV типа, которые удовлетворяли указанным соотношениям. Проведено сравнение выявляемое дефектов различного типа МГк и просвечиванием. Обращает на себя внимание большой разброс результатов, полученных на типичных и однообразных сварных соединениях. Это указывает на необходимость строгой регламентации режимов контроля (подготовки к контролю, намагничиванию, считыванию, использованию корректных тщательно подготовленных тест – образцов, имеющих полный набор характерных дефектов, а также устранения помех, связанных с усилением и неравномерностью валика шва).

Спонсор статьи предлагает в Кургане вентфасады, композитные панели и фасадные панели.